尺寸检验记录

华腾机械制造在加工完成后，会为每一批零件出具尺寸检验记录。这份记录详细列出了图纸上标注的关键尺寸，并附有实际测量值。检验人员使用卡尺、千分尺等量具进行测量，确保每个尺寸都在规定的公差范围内。客户收到零件后，可以对照检验记录逐项核对，快速确认加工精度是否符合要求。如果发现偏差，记录上的数据也能帮助双方分析原因，及时调整后续加工方案。

尺寸检验记录通常包含零件号、批次号、测量日期和检验员签名等信息。每个尺寸测量三次取平均值，以减少偶然误差。记录表格会标明名义尺寸、公差上下限和实测结果，并用合格/不合格标识。客户在审核时，应重点关注公差要求严格的尺寸，如配合面、定位孔等。华腾的检验记录均保留原始数据，可供追溯，客户可放心归档用于内部审核。

表面粗糙度与材质证明

表面粗糙度是影响零件配合性能的重要指标。华腾采用粗糙度仪对加工表面进行检测，测量值以Ra或Rz表示。检验报告会注明检测位置、方向以及对应的图纸要求。例如，密封面通常要求Ra≤1.6μm，而一般非配合面可放宽至Ra≤6.3μm。客户在收到报告时，应核对检测结果是否在图纸规定的范围内，以确保零件在装配后能正常密封或滑动。

材质证明书是华腾对原材料进行验证的书面文件。对于客户提供的来料，我们会进行化学成分分析或力学性能测试，确保材料牌号与图纸一致。对于代料情况，材质证明书还会注明替代材料的性能对比。证明书包含炉号、批号、屈服强度、抗拉强度等关键数据，客户可据此确认材料是否满足使用环境要求。如有疑问，华腾可提供原始检测图谱，方便客户进一步核实。

装配测试记录

装配测试记录是华腾在零件组装过程中形成的重要文件。它详细记录了装配过程中的配合情况，例如轴与孔的间隙、螺栓拧紧力矩、转动部件的灵活度等。测试数据包括实测值、判断标准和最终结论。客户可以通过这份记录了解零件在实际装配中的表现，预判整机运行时的可靠性。对于需要调试的部件，记录还会注明调整前后的参数变化，便于后续维护。

除了静态配合，装配测试记录还包含运行参数测试，如空载转速、振动值、噪音等级等。这些数据对于评估零件在动态工况下的性能至关重要。华腾的测试人员会按照预设的测试规程操作，并记录环境温度、湿度等条件。客户在审阅时，应关注测试条件是否与使用工况一致，以及各项指标是否在可接受范围内。如有异常，测试记录中的数据和现象描述可为问题排查提供依据。

包装与发货清单

包装与发货清单是确保零件安全送达并准确交付的最后一环。华腾根据零件特点选择适当的包装方式，如防锈纸、气泡膜、木箱等，并在包装上粘贴标识，注明零件号、数量、批次号及客户信息。发货清单则详细列出每箱零件的明细，包括名称、图号、数量及备注。客户在收货时，应首先核对实物与清单是否一致，检查包装是否完好，然后对照订单确认数量无误。

对于需要附带的装配测试报告，华腾会将其作为单独文件放入包装箱内，并在清单中标注。报告包含测试项目、数据曲线和结论，客户可直接用于内部质量审核。如果客户需要电子版，华腾也可在发货后通过邮件发送。建议客户在收到纸质报告后，及时扫描备份，并与订单、图纸等文件一同归档，形成完整的质量记录链条，便于后续追溯和复盘。